1、PE管施工的特點
（1）工效高
以PE200的施工為例，一般卡車可裝200mΦ200PE管，卸放在管溝100m處。我們一個臺班使用2臺對焊機，將管子兩兩相連，待一定數量后，將管子在管溝旁邊散開。再用一臺焊機，將PE管接上后放入溝槽內。
兩臺焊機一套人馬可充分利用第一個焊口的冷卻時間，進行第二個焊口的操作，這種施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，該工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2臺Φ200PE閥門，全部采用對接焊，整個工程僅用了40天。
如果該工程采用同口徑的鋼管，以一個臺班、一個焊工每天焊接6個焊口計算，需3個月才能完成。如施工臺班采取****搭配，效果更為理想。現仍以Φ200PE管為例，****人員組合為二個焊工（一個專職，另一個是班長兼職）、四個配合輔助工和半個電工。半個電工就是具備基本電工知識便可，負責設備電源接線等工作。如果焊工或配合工有此類人選，可省半個電工。
焊機的工作時間要巧安排，每天以8小時工作計，在管子堆中用2臺焊機做兩兩對接，可焊接12～14個焊口；當管子在溝邊散開后，一般使用一臺焊機在溝上焊接，這樣8小時可焊接6個焊口，而讓另一臺焊機休息。如果這個臺班6人員長期配合默契，可以同時使用2臺焊機，這樣可焊接8～10個焊口。
（2）施工簡便
①鋼管施工的管溝，要求溝底要平，管溝要直，轉角點要明確，要走折線，而PE管的管溝只要溝底平就可以了。管溝不直，反而還滿足了PE管蛇行安裝的要求，管溝轉彎也不用挖成折線，可充分利用PE管的柔性順利通過。
②鋼管施工，需要電弧焊機、焊條烤箱、焊條保溫箱、氧割工具，需要焊接材料、焊條、需要氧氣、乙炔氣，還需要超聲波探傷儀、X射線機，需要洗片的暗室，還需要檢查防腐層的電火花儀，需要吹掃用的清管球，甚至需要吊車運管材。而PE管焊接設備簡單，一個液壓泵站，一個熱板、一個銑刀、一個夾具就構成了一套對接焊機，而且焊接不需要焊接材料，對于需要安裝不同壓力等級管道的專業安裝公司來說，這些設備必配的。但是對于只安裝0.4MPa以下壓力管道的公司來說，進行比較是非常重要的，讓自已做出****選擇。
③在搶險施工中優越性更突出。今年4、5月份，重慶紅樓賓館因暴雨發生嚴重滑坡，造成200m長的Φ219天然氣鋼管多處斷裂。我司采用中200PE管電熔焊接，僅8小時就恢復了供氣。
④省去絕緣防腐的工序
根據目前重慶燃氣集團天然氣管道泄露搶險情況統計，絕大多數是防腐層破損，造成電化學腐蝕、銹穿漏氣。而漏氣點中的絕大多數又分布在0.3MPa以下的管網中，所以我公司在0.4MPa以下管網中便用PE管。這既解決了電化學腐蝕問題，又降低了成本。根測算，在Φ200mm以下的PE管施工的綜合價格低于同口徑鋼管的價格。
2、PE管的施工管理對策
由於PE管自身的特性，也存在不足之處，需要加強管理，我們主要采取如下5點措施：
（1）PE管不能利用設備對它施加電信號，因此無法探測到埋地PE管的準確位置，我們對這一問題采取的方法是：埋設管線轉角樁，同埋設的示蹤線、警示帶相結合，并充分利用閥門井的位置進行定位，最重要一點是作好精確的竣工圖，在與測量公司簽定合同時，特別強調，要在管溝回填之前進行測量。
（2）焊接設備質量相當關鍵，我們在1996年使用東北某廠生產的焊機，壓力、溫度和加熱時間全無指示，全憑施工人員的經驗和感覺操作，結果在菜園壩濱江路施工PE160管道工程出事，管道投入運行后一周就有一個焊口發生爆裂。隨后被我們淘汰了這種焊接設備，選用另一種質量可靠的國產對接焊機。比進口焊機便宜，但故障也較多。有的是人為造成的，比如使用銑刀用力過猛造成電機燒壞，另一方面是設備本身元件質量不穩定造成的。
我們應定期維護保養設備，經常檢查設備運行狀態是否正常。同時加強對焊縫外觀質量的檢查，也可以發現焊機的工作狀態的好壞。比如，在外觀質量檢查項目中。就有對單邊寬度的檢查，可及時發現加熱板的工況。
（3）加強對電熔焊的質量檢查，這一問題對普遍使用電熔焊的單位不是問題。但是對于經濟實力有限和施工以對接焊為主的單位，只有在對接焊無法操作的時候使用電熔套筒，用得極少，那么這種情況對電熔焊接的質量檢查就要加強。
我司自1998年施工PE管近30Km.對接焊縫無一漏氣。而恰恰是電熔套筒出現了2次試壓失敗，最近的一次是重慶南岸區茶園工業園區的Φ250PE管三通的丁字焊口上的電熔套筒，當管道進行第一次分段試壓，壓力0.64MPa，強度試壓1小時，因甲方驗收人員因故遲到，結果到8小時后才降壓至0.46MPa進行了24小時嚴密性試壓，試壓結束后，經計算試壓合格，該電熔套筒未漏。但幾天后，當其他支線管道完工再進行總體試壓時，壓力剛到0.63MPa.壓力表顯示有泄露。造成焊接失敗的原因是管材插入套筒后對套管有很大的徑向外力，使得焊接過程中管材和管件軸線出現了夾角，管件受壓一側內壁接合較好，而另一側內壁形成了8mm的縫隙，再經過較長時間的強度試壓，徹底破壞了剩余的焊接面積，導致漏氣。
這一問題的出現主要是施工人員對電熔焊接操作較少，經驗不足造成的。另一方面與廠家對電熔焊可靠性的過分宣傳而忽視了注意事項。
（4）施工人員的素質非常重要，我公司強制推行PE管焊接質量檢查制度，
采用量化的指標，嚴格保證PE管施工質量，就是為了強化我司施工人員的責任心，提高他們的施工技術，防范他們在施工過程中的隨意性和不負責任的態度。
我們首先要求工人搬運管材應輕拿輕放。在倉庫一般是用行車吊裝，在沒有吊車的時，應杜絕于野蠻裝卸，否則管材撞傷甚大。我們目前采用的卸車方法是隨車帶2根鋼管，把它架放在車箱和地面之間作為導軌，并選擇一個比較平坦、土質柔軟的地方卸車，同時用繩子將PE管子綁住，讓其慢慢滾落，這既提高了速度又保護了管材。
另外，焊妥后管材放進管溝時，要特別注意管材的保護。首先是要加強施工人員對管材的保護意識；其二是在溝槽開挖時，有意識將大小石頭放在溝槽的另一邊；其三是用鋼管橫放在管溝上，使準備下溝的PE管在橫放的鋼管上有一段過渡的長度，讓下溝的PE管正好在管溝中央，避免與溝壁的摩擦；其四就是在PE管下溝后，管溝回填之前，讓質量檢察員仔細檢查一遍溝中的管道的表面劃傷情況是否超標。
對接焊縫質量的控制是施工管理最重要的部分，焊接作業員首先嚴格按照操作規程焊接出合格的焊口，進一步對不同的PE原材料管材選擇****焊接參數，使其達到理想焊接質量。
推行PE管焊接質量檢查制度，通過對焊縫外觀成型的檢查，可即時發現問題，幫助操作員調整焊接方式，達到質量要求。
通過幾年來施工經驗的總結，我們發現對焊縫的縫隙、錯邊、翻邊寬度和單邊寬度的檢查，可即時發現管材軸線是否與機架軸線在一條直線上；發現設備的工況是否正常；工人的操作是否熟練。開閉時間是否超標是否產生了假焊。
對于某些工人為趕進度擅自縮短冷卻時間而提前卸壓撤除夾具，一經發現，處以重罰。
（5）氣密性試壓問題，有時會出現實際壓力降大于允許壓力降。原因在于管線雖然回填，但道安裝試壓裝置一端不能回填而暴露在空氣中，PE管經陽光照，射后升溫度恃別快，而整條管線的壓力膨脹跟不上升溫膨脹，所以計算不合格。我們選擇在夜間讀取起始數據和結束數據，或者是在試壓裝置上面搭設遮陽蓬，避免陽光直接照射，以此解決氣密性試壓問題。
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